在吹膜的過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)遇到對(duì)于溫度把控不準(zhǔn)的情況，那么德邦機(jī)械今天整理了一遍非常使用的教程方便大家參考。
降解吹膜機(jī)吹膜視頻
吹膜機(jī)吹塑薄膜的擠出機(jī)螺桿共分三段：加料段、熔融段、均化段。
在加料段末端，進(jìn)入熔融段開始時(shí)，根據(jù)熔融理論，它的溫度應(yīng)是粘流溫度。各種吹膜樹脂粘流溫度分別為PP：164-175℃，PE：105-135℃，PA：195-210℃。
1、加料段溫度要求
在加料段入口，希望溫度低一些，防止樹脂粘流堵死進(jìn)料口，另外，在加料段樹脂不斷壓縮，空氣要倒著從加料口排出。根據(jù)設(shè)備構(gòu)造不同，加料口雖不進(jìn)行電加熱，但是通過(guò)機(jī)筒傳熱，加料口溫度約為50-90度。這樣，加料段溫度就確定了。入口處50-90度，末端等于熔點(diǎn)或粘流溫度，在該段上可以定為溫度等比線形升溫。
2、熔融段溫度要求
熔融段開始時(shí)，溫度達(dá)到粘流溫度才能熔融，對(duì)于結(jié)晶型樹脂，粘流溫度等于熔點(diǎn)溫度。然后不斷壓縮和增加熔層，就需要溫度不斷提高，才能使樹脂分子鏈長(zhǎng)短不等，不同熱運(yùn)動(dòng)能量的高分子先后都熔融，因而到熔融段末端的溫度確立后，可以定為在該段上其他部位是線形升溫的。
3、均化段溫度要求
在均化段，主要是再熔融均化和定量定壓恒溫輸出熔體，該段溫度可以保持恒定，或熔融段末端溫度略有一點(diǎn)升高（2-5度左右）。
對(duì)于吹膜薄膜，要求通過(guò)模頭段的溫度低一些，但是又不能低于粘流溫度，便于提膜和正常吹膜。熔體從?？诔鰜?lái)時(shí)要有一定黏度，不至于破膜，塌膜等現(xiàn)象發(fā)生。一般情況，它比均化段末端低10-30度左右，從均化段到摸口溫度也可視為等差溫降。
擠出溫度的控制要點(diǎn)
1、不同種樹脂，吹膜薄膜工藝溫度不同。
2、同種樹脂，型號(hào)和熔指數(shù)不同，吹膜的工藝溫度不同，指數(shù)大的流動(dòng)性好，溫度低。
3、同種樹脂，吹膜不同厚度薄膜，工藝溫度也不同，加工厚的薄膜，工藝溫度可偏高一些。
4、摸口的溫度也可偏高一點(diǎn)，有利于降低黏度，提高生產(chǎn)率。
看完本編教程，你學(xué)會(huì)了嗎？
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