1．按照吹膜機的操作規(guī)程，接通電源，開機運轉(zhuǎn)和加熱。檢查機器運轉(zhuǎn)、加熱和冷卻是否正常。機頭口模環(huán)形間隙中心要求嚴(yán)格調(diào)正。對機頭各部分的銜接、螺栓等檢查并趁熱擰緊。
2．當(dāng)吹膜機加熱到設(shè)定值后穩(wěn)定30min。開機在慢速下投入少量的LDPE粒子，同時注意電流表、壓力表、溫度計和扭矩值是否穩(wěn)定。待熔體擠出成管坯后，觀察壁厚是否均勻，調(diào)節(jié)口模間隙，使沿管坯圓周上的擠出速度相同，盡量使管坯厚度均勻。
3．開動輔機，以手將擠出管坯慢慢向上引入夾輥，使之沿導(dǎo)輥和收卷輥前進。通入壓縮空氣并觀察泡管的外觀質(zhì)量。根據(jù)實際情況調(diào)整擠出流量、風(fēng)環(huán)位置和風(fēng)量、牽引速度、膜管內(nèi)的壓縮空氣量等各種影響因素。
4．觀察泡管形狀變化，冷凝線位置變化及膜管尺寸的變化等，待膜管的形狀穩(wěn)定、薄膜折徑已達實驗要求時，不再通人壓縮空氣，薄膜的卷繞正常進行。
5．以手工卷繞代替收卷輥工作，卷繞速度盡量不影響吹塑過程的順利進行。裁剪手工卷繞1min的薄膜成品。 6．重復(fù)手工卷繞實驗兩次。
7．實驗完畢，逐步降低螺桿轉(zhuǎn)速，擠出機內(nèi)存料，趁熱清理機頭和襯套內(nèi)的殘留塑料。
8．稱量卷繞1min薄膜成品的重量并測量其長度、折徑及厚度公差。計算擠出速度v1、膜管的直徑D2、吹脹比α、牽伸比β、薄膜厚度δ、吹膜機吹膜產(chǎn)量Qm。
